Бизнес на производстве и переработке пластиковых бутылок. Бизнес-план производства пластиковых пэт бутылок Линия по производству пэт
В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.
На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок
Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:
- Преформы;
- Печь;
- Кварцевая лампа;
- Машины раздува;
- Двойная пресс-форма.
Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:
- Универсальные;
- Толстостенные;
- Укороченные.
Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.
Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.
Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.
Машина раздува
применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.
Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.
Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.
Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.
Технология производства пластиковых бутылок
Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:
- Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
- Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
- Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
- Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
- В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.
Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.
Этапы изготовления пластиковых бутылок
Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.
Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.
В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.
После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.
Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.
Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.
Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?
Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.
В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.
К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.
Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.
Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.
Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.
Аппараты для изготовления пластиковых бутылок
Используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.
Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.
Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.
Видео про изготовление пластиковых бутылок
ПЭТ-бутылки стали эффективной альтернативой стеклу и прочим видам упаковки, благодаря их легкости, прозрачности и прочности. В основе данной тары – полимерный материал полиэтилентерефталат, также известный как полиэтиленгликольтерефталат, но чаще всего именуемый сокращенно, ПЭТ или ПЭТФ. Кроме того, существуют его коммерческие наименования – лавсан и майлар. При этом оба названия синонимичны, просто лавсан был разработан в СССР, в то время как майлар был получен американской компанией DuPont.
Ключевые свойства и преимущества ПЭТ
Сырье для ПЭТ-бутылок обеспечивает следующие преимущества:
- Малый вес тары по сравнению со стеклом. За счет этого обеспечивается существенное снижение расходов на транспортировке упакованной продукции.
- Универсальность ПЭТ, достигаемая за счет химической нейтральности материала. Подходит для упаковки как алкогольных, так и безалкогольных напитков. Также может применяться для газированных напитков.
- Высокий порог температурной устойчивости ПЭТ. Материал размягчается при температуре 245 °C, что позволяет безопасно использовать тару для разлива продукции прямо на производственных линиях.
- Высокая устойчивость к износу, долговечность, ударопрочность. В отличие от стеклянной тары, которая то и дело бьется, ПЭТ минимизирует эти накладные расходы.
- Хорошие визуальные свойства: полная прозрачность (не уступает по этому параметру стеклу) и возможность окрашивания.
Единственный недостаток чистого ПЭТ – недостаток барьерных свойств. Материал недостаточно изолирует внутреннюю среду бутылки от газообмена. Наружу выходит газ из бутылки, а внутрь проникают молекулы кислорода. Потому применяют специальные технологии повышения барьерных свойств, которые предполагают создание многослойных композитных бутылок либо добавление в расплав ПЭТ специальных модификаторов, повышающих барьерные свойства.
Процесс изготовления бутылок ПЭТ: быстро и эффективно
Неоспоримым преимуществом ПЭТ-тары является технологическая простота ее производства. Практически любую линию по разливу напитков можно дополнить, интегрировав дополнительное оборудование по производству ПЭТ-тары.
При этом изготовление может производиться как из сырья (гранулированного полимера), так и из заготовок (так называемых преформ). В процессе изготовления формируется горлышко бутылки характерной формы с «воротником», за который потом механизмы смогут захватывать эти бутылки для дальнейшей обработки. Далее методом выдувания преформы формируется бутылка нужной формы и размера, после чего она практически сразу может подаваться на конвейер для наполнения продуктом и отправки на склад.
Благодаря прочности и небольшому весу ПЭТ уверенно вытесняет с рынка другие виды упаковочных материалов. Стеклянная бутылка сегодня уже практически не используется для розлива пива, минеральных вод, молока, растительного масла или соков, а ПВХ, картон или полистирол значительно уступают полиэтилентерефталату в практичности и безопасности для здоровья потребителей.
Производство пластиковых бутылок - бизнес, который начинающий предприниматель может создать с относительно небольшими вложениями в любом населенном пункте, в котором есть спрос на подобную продукцию. Крупные предприятия, выпускающие напитки в больших объемах, чаще всего производят упаковку самостоятельно, однако есть еще и небольшие маслобойни, молокозаводы, фермерские хозяйства, продавцы разливного пива и кваса, которые нуждаются в ПЭТ таре и готовы покупать ее регулярно.
Особенности бизнеса
Предприниматели, рассматривающие, в числе других преимуществ могут отметить доступность технологических линий для изготовления ПЭТ тары: в отличие от станков для производства изделий из стекла, такое оборудование размещается на свободной площади в 20–30 м², а с его обслуживанием успешно справляются два-три человека.
Разумеется, требования к качеству изделий (особенно применяемых в пищевой промышленности) являются неизменно высокими: чтобы избежать появления брака, необходимо изучить технологию производства ПЭТ бутылок, тщательно настроить режимы обработки заготовок, установить специальные фильтры во избежание попадания в емкости масла и загрязненного воздуха, а также с должным вниманием отнестись к вопросу выбора поставщиков сырья.
Перед приобретением технологической линии на этапе разработки бизнес плана производства пластиковой бутылки рекомендуется выяснить потребности будущих клиентов и определить ассортимент продукции предприятия: существующие станки имеют ограничения по емкости выпускаемых изделий. Например, на универсальном полуавтомате можно изготовить тару объемом от 0,2 до 7 литров, тогда как для производства 19-литровых баллонов требуется несколько иное оборудование.
Основным способом обработки пластика является нагрев с последующей деформацией, поэтому изготовление ПЭТ тары сопровождается повышенным энергопотреблением: в зависимости от производительности линии, суммарная мощность станков может достигать 25–50 кВт. Соответственно, предпринимателю придется по меньшей мере убедиться в том, что проводка цеха выдержит подобные нагрузки, а в отдельных случаях - проложить дополнительный силовой кабель.
Бизнес план
Несмотря на отмеченные сложности, производство пластиковых бутылок является перспективным видом : технология обработки полимерных материалов постоянно совершенствуется, а рынок потребления ПЭТ тары ежегодно увеличивается на 7–8%.
Поскольку организация такого производства сопровождается достаточно внушительными инвестициями в покупку оборудования и сырья, начинающему предпринимателю прежде всего необходимо разработать бизнес-план - проект, содержащий не только описание технологических процессов и каналов сбыта продукции, но и стратегию развития предприятия, основные цели и задачи. В рамках этого документа следует также рассмотреть:
- Структуру спроса и рыночную ситуацию. Не исключено, что в данном регионе уже работает несколько предприятий, производящих аналогичную продукцию, а основные потребители либо установили собственные линии по изготовлению ПЭТ бутылок, либо закупают тару у крупных поставщиков по оптовой цене. В любом случае, без аналитической работы невозможно определить масштабы производства, ассортимент выпускаемых изделий и необходимые объемы капиталовложений;
- Производственные вопросы. Исходя из сведений о структуре и характере спроса, следует найти наиболее подходящее для создания предприятия помещение, подобрать требуемую конфигурацию и мощность оборудования, разработать план по персоналу, обозначить основные и второстепенные бизнес-процессы;
- Рентабельность и срок окупаемости инвестиций. В настоящее время конкуренция в области производства пластиковых бутылок достаточно высока, а потому многие изготовители ПЭТ тары работают с минимальным уровнем рентабельности.
Чтобы рассчитать доходность и сроки окупаемости предприятия, нужно учесть все исходные данные - расходы на закупку сырья, рыночную цену на продукцию, средний уровень зарплаты в регионе, стоимость аренды помещения и даже допустимый процент брака.
Сырье для производства ПЭТ бутылок
Основное сырье для производства ПЭТ бутылок - это полиэтилентерефталат (известный также как ПЭТ или лавсан), представляющий собой гранулированный в промышленных условиях термополимер. Популярность ПЭТ обусловлена его стойкостью к слабым кислотам и щелочам, жирам, бензину и спиртам. Как материал для упаковки, ПЭТ имеет и другие преимущества:- Малый вес достаточно объемной тары;
- Возможность широкого применения благодаря химической нейтральности;
- Износоустойчивость, долговечность и отсутствие хрупкости;
- Высокую прозрачность, возможность окрашивания в любой цвет.
Основной недостаток материала - сниженные барьерные свойства. Проще говоря, с течением времени углекислый газ из бутылки может выходить наружу, а кислород - проникать внутрь.
Однако из гранул производят неготовые изделия, а так называемые преформы - промежуточные заготовки, напоминающие пробирки с резьбой. Поскольку линия по литью преформ является достаточно дорогостоящей, а сырье для производства пластиковых бутылок в России приходится импортировать, многие бизнесмены предпочитают покупать именно такие полуфабрикаты и при помощи несложного оборудования изготавливать тару по возможности ближе к потребителю.
Преформы классифицируют по основной области применения - для розлива:
- Минеральной воды или газированных напитков;
- Соков и соковых напитков;
- Молока, кефира;
- Пива и содержащих алкоголь напитков;
- Холодного чая;
- Растительного масла;
- Моющих средств, шампуней, бытовой химии.
По весу
Масса заготовки определяет толщину стенок бутылки, а также ее конечный объем. Для разлива напитков, содержащих углекислый газ, прочность тары следует увеличить, поэтому производители пива и газированных вод используют более тяжелые преформы. В среднем для изготовления бутылки емкостью 0,33 л нужна преформа весом 20–23 г, для литровой - от 25 до 32 г, для емкости 1,5 л - от 35 до 42 г, для двухлитровой тары - от 45 до 56 г.
По геометрическим характеристикам:
- Универсальные;
- Укороченные;
- Толстостенные.
В производстве бутылок чаще всего используют универсальную преформу. При весе в 42 г такая заготовка имеет длину 148 мм и толщину стенок до 3 мм.
По типу горлышка и резьбы:
- BPF или PCO (вода, газированные напитки, пиво);
- Oil (оливковое и растительное масло, уксус)
- Bericap (краски, моющие средства, бытовая химия).
- 38 (молоко, кефир).
Методы производства
Классическая технология изготовления пластиковых бутылок основана на формовке изделия внутренним надуванием. Такой двухэтапный процесс включает:
- Литье преформы на термопластавтомате. Гранулы ПЭТ нагревают до пластификации и получившимся вязким составом под высоким давлением заполняют матрицы из нержавеющей стали. На этом этапе формируются горлышко и технологическое транспортировочное кольцо, расположенное немного ниже резьбы;
- Выдув бутылки. Преформу нагревают в печи до размягчения, а затем подают внутрь заготовки воздух - бутылка раздувается и приобретает конечную форму. Горлышко во избежание деформаций при этом интенсивно охлаждают.
Благодаря наличию двух этапов поставщики оборудования для производства ПЭТ бутылок получили возможность комбинировать конфигурации технологических линий. Соответственно, предприятие может использовать:
- Однофазный процесс. В данной конфигурации термопластавтомат и автомат выдува включены в одну производственную цепочку - достаточно загрузить в станок гранулы ПЭТ, чтобы получить в итоге готовые изделия;
- Двухфазный процесс. В этом случае готовая преформа после литья отправляется на склад или вручную перемещается в приемный бункер автомата выдува. Такое решение является более гибким, поскольку хранить заготовку, занимающую в 12–20 раз меньше места, чем конечный продукт, намного проще и дешевле. Кроме того, из одной преформы можно получить несколько разных изделий, а в однофазном процессе такое изменение ассортимента влечет полную перенастройку всей линии.
Следует отметить, что используемое для производства пластиковых бутылок сырье может быть и вторичным - бракованные или бывшие в употреблении бутылки измельчают на дробилках и отправляют в бункер термопластавтомата. Преформы из вторсырья стоят намного дешевле, однако их нельзя применять при изготовлении пищевой тары и для выдува тонкостенных изделий со сложным рисунком.
Технология производства
Очевидно, что этапы изготовления ПЭТ тары представляют собой отдельные невзаимосвязанные процессы. Именно это обстоятельство позволяет предпринимателям, выбирающим, какое производство выгодно открыть в 2020 году, на начальном этапе ограничиться приобретением станков только для выдува, закупая готовые преформы разных видов в качестве сырья.
При покупке задействованного в производстве ПЭТ бутылок оборудования цена линии и ее составляющих будет зависеть от страны-изготовителя, бренда, мощности, наличия дополнительных опций и сервисного обслуживания. Тем не менее, основные принципы работы станков не изменятся - процесс изготовления тары будет включать:
- Загрузку преформ в печь. На этом этапе контролируют качество заготовок, проверяют их на наличие дефектов и размещают на приемнике узла нагрева;
- Разогрев. Преформы движутся через печь, вращаются вокруг своей оси и равномерно нагреваются, становясь достаточно мягкими для выдува бутылки. Чтобы температура выровнялась по толщине стенок и достигла значения в 110°С, после выхода из печи преформы в течение некоторого времени выдерживают на воздухе;
- Выдув. Разогретую преформу фиксируют в открытой пресс-форме. Затем вторая часть матрицы закрывается, и специальный стальной шток, опускаемый в преформу, предварительно растягивает ее вниз на высоту готового изделия. Одновременно воздух под давлением подается внутрь заготовки - преформа раздувается и занимает весь доступный внутренний объем пресс-формы. От соприкосновения с металлом пластик мгновенно охлаждается и затвердевает. После этого можно поднять шток и открыть матрицу, чтобы извлечь готовое изделие.
Оборудование
Технологические линии для производства ПЭТ бутылок из преформ предлагаются как в полуавтоматической, так и в автоматической конфигурации. В первом варианте подача заготовок в рабочую зону и выгрузка готовых изделий осуществляется вручную, а во втором эти функции выполняют конвейеры и манипуляторы. Автоматизация процессов целесообразна при интеграции оборудования для производства пластиковых бутылок в линии розлива готовой продукции: таким образом, влияние человеческого фактора полностью исключается. В сочетании с увеличенной производительностью (3000–4000 изделий в час) автоматы выдува характеризуются высокой ценой (1,5–1,8 млн рублей), поэтому для начинающих предпринимателей покупка полуавтомата является более предпочтительной. Перечень необходимых для изготовления пластиковых бутылок станков и приспособлений в этом случае может выглядеть следующим образом:
- Пресс-формы. Представляют собой изготовленные из нержавеющей стали составные матрицы, внутренняя поверхность которых повторяет форму и размеры готового изделия. Для каждого вида и объема бутылки применяется отдельная модель - соответственно, предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции, использует в технологическом процессе несколько десятков различных пресс-форм;
- Воздушный компрессор. Применяется для подачи воздуха под давлением в станок для производства пластиковых бутылок. Типовая модель мощностью 12,5 кВт создает давление в 16–25 атмосфер и способна выдавать до 500 литров воздуха в минуту.
Полуавтомат выдува. Производит из разогретых заготовок готовые изделия путем выдувания в пресс-формах и последующего охлаждения. Хорошее оборудование:
- Препятствует попаданию масла из воздуха в изделие;
- При выдуве охлаждает горлышко с резьбой, препятствуя появлению деформации;
- Оснащается водяным охлаждением пресс-формы;
- Позволяет снимать готовые бутылки, не касаясь их внутренних поверхностей;
- Очищает воздух фильтрами, препятствуя появлению запаха у готовой продукции.
Производительность оборудования для изготовления пластиковых бутылок в полуавтоматическом режиме - от 1000 изделий в час при емкости бутылок от 0,2 до 5 л. Энергопотребление - 0,1 кВт.
Печь разогрева преформ. Используется для нагревания заготовок до температуры, при которой происходит размягчение пластика. Нагревательными элементами служат нихромовые спирали, помещенные в трубки из кварца. Обязательными для печи опциями являются вращение преформ и наличие зонного разогрева, позволяющее получать разные температуры по длине заготовки (минимальная - в районе горлышка). При производительности от 1000 изделий в час энергопотребление составляет 9,6 кВт.
Охладитель воды замкнутого водоснабжения. Конструктивно представляет собой агрегат, охлаждающий до 5–15°С воду, используемую для контроля температуры пресс-форм и готовых изделий. Энергопотребление - от 2,3 кВт.
Состав технологической линии
Требование к помещению
Даже при небольших масштабах производства пластиковых бутылок завод рекомендуется размещать в промышленной зоне вдали от жилых домов, поскольку работа цеха сопровождается шумом механизмов и запахом горячего пластика. С учетом небольшой потребности в производственных площадях целесообразнее не покупать, а арендовать помещение, соответствующее следующим требованиям:
- Общая площадь - не менее 50 м²;
- Высота потолков до перекрытия - не менее 4 м;
- В цехе должны присутствовать инженерные коммуникации - водопровод, канализация, а также силовая линия напряжением 220/380 В и мощностью 25–30 кВт (кабель сечением не менее 10 мм² на фазу).
Пространство цеха нужно разделить стационарными перегородками на:
- Производственную зону;
- Складские помещения для преформ;
- Складские помещения для готовых изделий;
- Административные помещения;
- Санузел.
В связи с тем, что изготовление пластиковых бутылок предполагает работу высокотемпературного оборудования, в производственной зоне следует обеспечить соблюдение правил противопожарной безопасности - не складировать горючие и легковоспламеняющиеся материалы, облицевать пол и стены термостойкими материалами или бетоном.
Персонал
Для обслуживания небольшой полуавтоматической линии производства пластиковых бутылок нужны три человека: мастер, занимающийся настройкой оборудования и контролирующий производственные процессы, непосредственно оператор станка, а также подсобный рабочий, в ведении которого находятся перемещение сырья и готовой продукции, погрузочно-разгрузочные и вспомогательные операции.
Штатное расписание предприятия
Финансовые вложения и прибыль
Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.
Первоначальные инвестиции
Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).
Текущие расходы
| Наименование | Сумма, руб. |
| Страховые взносы ИП | 2300 |
| Аренда цеха | 25000 |
| Фонд оплаты труда | 90800 |
| Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц | 30000 |
| Административные расходы | 5000 |
| Транспортные расходы | 10000 |
| Маркетинг | 10000 |
| Налоговые отчисления | 12000 |
| Закупка преформ | 720000 |
| Итого: | 905100 |
При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:
- Стандартный вес преформы - 35–38 г;
- Оптовая цена преформы - 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
- Оптовая цена бесцветной бутылки - 4,95 рубля, коричневой - 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).
Ежемесячный оборот предприятия при реализации 190000 изделий по цене 5,15 рубля за штуку составит 978500 рублей, а чистая прибыль - 73400 рублей при рентабельности 8%. Срок окупаемости капиталовложений - 22 месяца.
Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).
Видео по теме
Преимущества и недостатки бизнеса
Предприниматели, выбирающие, каким бизнесом заняться в 2020 году в России, при анализе своих предпочтений должны руководствоваться не только требуемой величиной стартового капитала, потенциальной емкостью рынка и сложностью технологических процессов: любой способ получения дохода характеризуется набором определенных достоинств и недостатков, зачастую определяющих перспективность того или иного направления деятельности. К положительным сторонам бизнеса на производстве ПЭТ тары можно отнести следующие:
- При отсутствии альтернативы в обозримом будущем пластиковые бутылки будут оставаться самой популярной упаковкой;
- ПЭТ легко утилизируется, благодаря чему можно открыть производство по переработке пластиковых бутылок и получать преформы из вторсырья;
- Существует большое количество производителей преформ, благодаря чему всегда можно найти заготовки хорошего качества по адекватной цене;
- Благодаря огромному количеству существующих видов упаковки бизнес можно расширять за счет ассортимента, без увеличения производственных площадей;
- Для организации предприятия не нужны большие помещения;
- Благодаря небольшому весу тары транспортные расходы будут минимальными.
Разумеется, производство ПЭТ бутылок - бизнес, также имеющий и определенные недостатки:
- Необходимо тщательно следить за качеством продукции, контролировать отсутствие брака, помутнения, постороннего запаха;
- Если в городе уже есть предприятие, реализующее ПЭТ бутылки, придется искать свободную нишу или отказываться от реализации бизнес-идеи;
- Следствие предыдущего недостатка - сложности при поиске опытного специалиста для наладки оборудования или необходимость его обучения.
Выводы
Метод изготовления ПЭТ тары из преформ выглядит простым, понятным и проработанным до мелочей: достаточно нагреть заготовку до определенной температуры и подать внутрь воздух под давлением. Предпринимателям, которые интересуются бизнесом на производстве пластиковых бутылок, видео материал поможет составить более полное представление об основных технологических процессах.
Следует отметить, что в реальности на качество готовой продукции влияет множество факторов - правильный выбор режима нагрева, начальное и конечное давление выдува, скорость опускания растягивающего штока: при невысоком уровне рентабельности ошибка или неточность в настройке оборудования могут повысить процент брака и превратить предприятие в убыточное. Поэтому предпринимателю необходимо в равной степени уделять внимание не только вопросам минимизации сопутствующих расходов, но и технической составляющей производства.
Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции. С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.
Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.
Подобная тенденция объясняется рядом факторов:
- ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
- Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
- Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
- Не бьется.
- Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
- Условия для повторной переработки.
При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:
- Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
- Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.
Сырье для изготовления бутылок
Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.
Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.
Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.
Как получаются бутылки
Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.
Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.
Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.
Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.
Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.
Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.
Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.
Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.
Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.
Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.
Оборудование для выпуска бутылок
Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/
Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте. Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.
Двухфазные – изготовление , выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.
Автоматическая линия включает такое оборудование:
- ПЭТ-платформу;
- печь для нагрева;
- кварцевую лампу;
- автомат выдува;
- двойную пресс-форму.
На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.
Специфика
Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их. Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.
Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.
Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.
Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.
При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:
- объем бутылки;
- количество зон для нагрева;
- давление выдува;
- мощность и производительность.
Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.
Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.
В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.
Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».
Где лучше установить оборудование
Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.
Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.
Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.
При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.
Представляем широкий спектр оборудования для выдува ПЭТ бутылок
и банок различного объема, диаметра, размером горловины. Относительно несложные технологии и невысокие затраты на организацию производства ПЭТ-тары являются основными причинами высокой окупаемости такого производства. Совместно с инженерами нашей компании возможно наладить выдув ПЭТ-тары
любого объема и самых оригинальных форм. Если есть такая необходимость, мы окажем помощь в разработке дизайна бутылки. Выберите категорию:
Организация цеха или линии по выдуву ПЭТ бутылки позволяет существенно сократить себестоимость тары (ПЭТ бутылки), что повлечет за собой увеличение прибыли для предприятия по розливу жидкостей. Налаженное производство ПЭТ бутылок это конкурентоспособное преимущество для производителей воды, напитков или бытовой химии. Его наличие исключает затраты на транспортировку и складирование тары, а также снижает риск перебоя в поставке ПЭТ-бутылок.
Оборудование для производства ПЭТ бутылок также позволит наладить самостоятельный высокорентабельный бизнес по поставке тары малым предприятиям, поскольку число производителей воды и напитков в России неизменно растет.
Технология производства пластиковых бутылок (Выдув ПЭТ-тары)
Сырьем для выдува ПЭТ бутылок является заготовка с полностью сформированным горлом - преформа, произведенная на ТПА (термопластавтомате) из исходного сырья - гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ). С помощью оборудования для выдува ПЭТ-тары под воздействием тепла из преформы формируется готовая для розлива бутылка. Данный процесс представлен на схеме ниже.
Широкий модельный ряд выдувного оборудования для ПЭТ-тары гарантирует, что каждому заказчику поставляется оптимальный комплект оборудования, который необходим для конкретных объемов производства, заданной емкости тары, возможностей помещения и других параметров. Мы предлагаем как автоматы, так и полуавтоматы выдува.
Достоинства выдувных машин, предлагаемых нашей компанией:
- надежность и сертифицированное качество;
- простота в уходе и обслуживании;
- широкий модельный ряд выдувного оборудования;
- высокая окупаемость;
- неизменное качество продукции на выходе;
- мобильность и небольшие размеры выдувных машин.
