Вывоз, списание и утилизация техники и электроники. Преимущества инсинераторов и крематоров нашей компании. Состав мини-завода и основные технологические этапы

Сейчас в стране наблюдается стремительный рост мегаполисов и городов, численность жителей увеличивается, а вместе с тем и отходы на душу населения. Посчитано, сколько среднестатистический гражданин ежегодно выбрасывает мусора – до 350 кг, при этом доля твердых бытовых отходов (ТБО) порядка 40%. Это тот мусор, который не разлагается, а копится годами на свалках.

Горы бытового мусора растут, загрязняя окружающую среду, сокращая площади под сельскохозяйственные нужды. Кроме того, на полигонах часто возникают пожары, обвалы, растет количество крыс, бездомных собак. Все это говорит о том, что в нашей стране катастрофически не хватает мусороперерабатывающих предприятий.

Многие предприниматели даже не подозревают, что этот бизнес довольно прибыльный, и из переработанного вторичного сырья можно производить много полезных продуктов, например:

Кроме того, на свалках довольно много металлолома, не только стали, но и цветных металлов.

При организации бизнеса по переработке мусора можно получить государственную поддержку в виде единоразового денежного гранта, беспроцентного кредита на покупку оборудования или льготный налоговый период.

Основные методы переработки ТБО

Наиболее распространенными методами утилизации ТБО являются следующие:

• захоронение на полигонах;
• естественное разложение;
• термическая переработка.

Сегодня в России преобладают первые два метода. Пищевые отходы перерабатываются в компост, а неразлагаемые свозятся на полигоны.

Во всем мире идет тенденция к максимальной переработке всех отходов, именно это стимулирует производителей техники и оборудования создавать специализированные мини-заводы, которые имеют много преимуществ перед полигонами:

ТВ программа «Бизнес с нуля

Варианты оборудования

Комплектация мини-заводов по сортировке и утилизации отходов зависит от вида сырья:

• бытовой мусор;
• строительные отходы;
• шины и резина.

Наиболее функциональным является оборудование для переработки ТБО.

Мусоросжигательный мини-завод МПЗ-5000 от компании Sifania (Россия) может перерабатывать до 5000 тонн мусора в год. Один такой комплекс может обслуживать район города с населением 25 тысяч человек. Его основное назначение:

• сортировка ТБО;
• дробление пластиковых бутылок;
• упаковка макулатуры;
• имеется пиролизная установка для сжигания неразлагаемого сырья.

Сколько стоит такой вариант? В базовой комплектации – 10 000 000 рублей

Есть более производительные варианты, способные перерабатывать до 10 тонн в час. При этом сортировочная станция способна выделить из общего объема ТБО 16 видов отходов. На таком заводе будет работать до 40 человек. Например, перерабатывающий комплекс от компании JSSORT. Для его размещения потребуется участок длиной 80 м и шириной 40 м, при этом за восьмичасовую смену он будет принимать до 15 мусоровозов.

Сколько стоит такой комплекс? Полная стоимость оборудования вместе с постройкой цеха обойдется в 30 млн рублей.

Завод по переработке резины и шин в крошку также является довольно прибыльным бизнесом. Конечный продукт – гранулированный резиновый порошок широко используется в производстве:

• асфальта;
• антикоррозийных мастик;
• звукоизоляционных материалов;
• дорожных ограничителей скорости;
• продукции строительной индустрии.

Мощность такого завода – до 3 тонн в час.

Сколько стоит этот мини-завод по переработке шин? Цена импортного оборудования – 25 500 000 рублей.

Состав мини-завода и основные технологические этапы

Заводы по переработке имеют схожие составные элементы, отличаются лишь мощностью и степенью автоматизации. В состав перерабатывающего конвейера входят такие модули:

Для отделения металлолома можно оборудовать приемный цех магнитом – это значительно облегчит сортировочный процесс.

Работа мини-завода осуществляется следующим образом:

Упакованное вторичное сырье готово к реализации или дальнейшей переработки, если это предусматривает бизнес-план завода. Можно дополнить линию оборудованием для гранулирования ПЭТ сырья или цехом по производству туалетной бумаги.

Бизнес-план по организации мусороперерабатывающего предприятия

Любой бизнес предусматривает наличие финансового плана, в котором будут просчитаны основные капитальные вложения, себестоимость продукции, прибыль.

Бизнес-план мини-завода по переработке ТБО, мощностью до 10 тонн обрабатываемого сырья в час, содержит следующие финансовые показатели:

Бизнес-план включает расчет оборотов реализации вторичного сырья:

Составленный предварительный план показывает достаточно неплохие результаты. Если при этом организовать собственное производство продукции из вторичного сырья, можно получать двойную прибыль.

Видео: Завод по переработке мусора

В подмосковном Воскресенске готовится "мусорная революция". На днях здесь запустят уникальную установку по переработке бытовых и промышленных отходов, которая позволяет полностью отказаться от свалок и превращает грязные горы в электроэнергию. И при этом, утверждают разработчики, ни малейшего вреда для здоровья человека.

Во всем мире давно поняли - чтобы не захлебнуться в мусоре, надо его перерабатывать, а мы, увы, еще живем по старинке - закапываем отходы в землю. По экспертным оценкам, на строительство новых полигонов каждый год в стране отчуждается больше 25 тысяч га земли. Наши города и села обложены мусорками, как минными полями. Когда рванет? Не соблюдена технология - и в почву просочится опасная смесь токсинов или полыхнет от накопившегося метана. А как не вспомнить о том, что даже на оборудованных полигонах кормятся птицы и грызуны, которые затем приносят в город инфекцию? С каждым годом грязные горы растут, ведь только в Москве и Московской области ежегодно образуется свыше 30 млн тонн различных отходов. Между тем заводов, где мусор сжигают или перерабатывают, во всей России наберется всего с десяток. Было бы больше, пытаются оправдаться местные власти, да жители крайне негативно относятся к соседству с такими "грязными" организациями. Но ведь опасения у людей возникают не на пустом месте.

Новая технология позволяет полностью отказаться от свалок

Некоторые эксперты утверждают: ни одна из существовавших в мире технологий не является полностью оправданной ни с экономической, ни с экологической точки зрения. Мусоросжигательные заводы, сжигая все подряд, выбрасывают в атмосферу тяжелые металлы, угарный газ, фураны и диоксины, а также оставляют до 40 процентов высокотоксичной золы: даже если захоронить ее на полигонах, она может оказать более негативное воздействие на экологию, чем сами отходы. Более "чистые" современные технологии дороги в эксплуатации и требуют организации раздельного сбора отходов, потому что не могут работать на смешанных отходах. Европейцев приучали к сортировке 20-30 лет, да и сейчас пропаганда не ослабевает. Увы, вряд ли мы пройдем этот путь быстрее, а значит, еще долго будем бросать банки и бумагу в один пакет. Но после того как мусорные кучи слежались вначале в контейнере, а затем в мусоровозе, отделить полезные для переработки фракции практически невозможно, утверждают экологи.

Так можно ли вообще обойтись без того, чтобы не пополнять "грязные пятна" и не отравлять окружающую среду?

Можно, - утверждает Алекс Фирер, президент российско-американской компании Green Light Energy Solutions, и ведет журналистов "РГ" в ангар Воскресенского завода "Машиностроитель". Здесь и монтируют установку, специально разработанную для переработки мусора по технологии преобразования отходов Waste Conversion Pyrolysis. Рабочие буквально закручивают последние болты. Для переработки мусора, рассказывает Фирер, не требуется его раздельный сбор. Утилизировать здесь можно буквально все: пищевые остатки, осадок сточных вод, древесину, резину, пластик, лакокрасочные материалы, нефтешламы, причем единым смешанным потоком, и непрерывно. На первом этапе отбирают только стекло, металлы, бетон, щебень, керамику, камни... При необходимости это сделают несколько человек или специальная установка, а извлеченные материалы являются ценным вторсырьем. Весь оставшийся мусор (около 11 тонн в час) поступает в дробилку, потом - в сушку и оказывается в специальном бункере-накопителе. Из него подготовленные отходы автоматически загружаются в пиролизный реактор. "Это сердце установки", - похлопывает Фирер серебристый бок обшивки. Именно здесь отходы превращаются в горючий газ и коксующийся уголь, а далее расположена специальная установка окислителя, в которой полученный газ будет обезврежен с выделением значительного количества тепловой энергии. "Мы мусор не сжигаем, - подчеркивает Фирер. - Процесс протекает в контролируемой среде без доступа кислорода". На выходе, утверждает он, получаются сплошь полезные вещи. Во-первых, тепловая энергия, которую можно использовать для получения пара, горячей воды или выработки электроэнергии при помощи паровой турбины (в зависимости от типа отходов, чистой энергии вырабатывается от 5 до 10 МВт в час). Кроме того, при работе установки используются собственные ресурсы, максимально снижая потребление энергии извне. Во-вторых, получается коксующийся остаток, который можно прессовать и продавать в качестве печного топлива или использовать в качестве пересыпки на полигонах, в производстве строительных и асфальтных смесей.

"А как же вредные вещества, которые в нем накопились?" - засомневались журналисты "РГ". Оказывается, если до этого при использовании пиролиза температуру доводили до 400-450 градусов, то новая установка позволяет ее повысить до 850 градусов. Благодаря этому диоксины, фураны и все загрязняющие вещества образуются только в газе, а в окислителе происходит их полный молекулярный распад. В коксе их просто нет, и потому его не нужно вывозить на полигон. Обеззараженный дымовой газ из окислителя проходит дополнительную очистку, и в атмосферу выбрасывается горячий воздух. "Поэтому мы можем говорить о стопроцентной и экологически безопасной переработке, - подчеркивает Фирер. - При этом одна установка имеет суточную производительность более 300 тонн несортированных бытовых отходов. Это абсолютно реальная альтернатива свалкам, даже в таком большом городе, как Москва".

Над установкой российские и зарубежные инженеры колдовали более 10 лет, доводя задумки до совершенства. Их усилия уже оценили специалисты. В частности, представители Киотского протокола в России подтвердили, что проект мусороперерабатывающего завода по технологии Waste Conversion Pyrolysis - единственный в нашей стране, который полностью удовлетворяет всем требованиям Киотского протокола, направленным на оздоровление атмосферы. Но будет ли пользоваться эта установка спросом - вот в чем вопрос. В компании Green Light Energy Solutions настроены оптимистично. Производство уникального оборудования уже внедрено и налажено на российских и европейских заводах, которые сейчас приступают к выпуску серийной продукции. Новая установка переработки мусора не только экономична и экологична, но и гораздо дешевле менее эффективных систем. Не случайно на пилотные испытания приезжают специалисты из Италии, Великобритании, Франции, Индии, США. Ну а после демонстрационных "сеансов" первая установка переедет в подмосковный Чехов. ООО "Управляющая компания "АСК" уже подписало соответствующий договор купли-продажи оборудования и готовится получить лицензию на строительство заводов "под ключ" по этой технологии. Заинтересовались технологией и столичные власти - вскоре начнутся переговоры с крупнейшими московскими предприятиями, занимающимися утилизацией отходов. Может быть, действительно появляется реальный шанс не плодить новые "грязные пятна"?

Устройство для сжигания отходов — инсинератор — высокоэффективное оборудование для утилизации непригодных материалов. Используют такие установки для сжигания твердых и жидких отходов в медицинских и ветеринарных учреждениях, на фермах и мясокомбинатах, производствах и т.д.

Технология термического воздействия позволяет с легкостью решить проблему правильной утилизации практических всех видов отходов, в том числе и пластика, органики, нефтепродуктов, компьютерных плат и многое другое.

Промышленные установки для сжигания отходов: принцип работы и специфика применения

Приобретать инсинератор необходимо в соответствии со спецификой работы предприятия и того вида отходов, который предстоит утилизировать. Мы производим оборудование по таким направлениям:

• Установки для сжигания биологических отходов. Такие инсинераторы актуальны для использования на животноводческих предприятиях, птицефабриках, скотобойнях, на пищевом производстве и т.д. С их помощью можно быстро и эффективно уничтожить опасную биомассу.
• Оборудования для утилизации медицинских и лабораторных отходов. Данный вид отходов несет потенциальную угрозу здоровью людей и состоянию окружающей среды. Особенно это касается отходов класса Б и В, которые контактировали с инфицированными людьми и имеют на себе остатки биологического материала больных. Купить инсинератор для медицинских отходов вы сможете на сайте нашей компании-производителя данного оборудования. Стоимость утилизатора отходов класса Б и В будет зависеть от мощности, объема загрузочной камеры и других параметров инсинератора.
• Установки для сжигания жидких и химических отходов. Такие инсинераторы эксплуатируют на фармакологических, нефтеперерабатывающих и других предприятиях, в результате деятельности которых образуются опасные жидкие отходы или нефтешлам.

Работают промышленные установки для сжигания отходов при высоких температурах — от 700 до 1500 градусов Цельсия. В одной камере непригодный материал подвергается утилизации, а во второй — обезвреживаются продукты горения. Все это позволяет свести к нулю риск попадания в атмосферу опасных выхлопов или зараженных инфекцией газов.

Преимущества инсинераторов и крематоров нашей компании

Использование установки по утилизации и сжиганию отходов имеет ряд своих преимуществ:

• утилизация большого объема отходов за одну загрузку;
• максимальное сокращение первоначальных объемов отходов — до 95%;
• обезвреживание опасных веществ, защита окружающей среды;
• легкость и простота в эксплуатации;
• минимальные затраты на обслуживание и уход за оборудованием;
• возможность выработки тепловой энергии в процессе утилизации отходов.

Утилизация отходов в инсинераторах — процесс абсолютно безопасный как для сотрудников предприятий, где используют это оборудование, так и для окружающей среды. Работа установки автоматизирована, во время загрузки мусора контакт с опасными материалами сведен к минимуму, что особенно важно, если речь идет о токсичных или инфицированных отходах.

Наша компания является лидеров по производству высокотехнических и качественных инсинераторов на отечественном рынке. Мы предлагаем нашим клиентами широкий ассортимент оборудования: от мобильных и компактных инсинераторов и крематоров, до агрегатов с возможностью загрузки в несколько тонн.

Вас приятно удивит не только безупречное качество сервиса нашей компании и оборудования, которое мы предлагаем, но и наши цены — мы продаем промышленные установки для сжигания отходов по демократичной и доступной стоимости.

Группа компаний «СПЕЦТЕХНИКА» предлагает новый подход к технологии термической переработки автомобильных шин, при разработке которой учитывался исключительно интерес ее Потребителя – это низкие затраты и высокая рентабельность. Данная технология испытана на сертифицированной промышленной установке, которая эксплуатируется на предприятии по утилизации автомобильных покрышек.

Фото

Видео

Краткое экономическое обоснование

Расчет валовой выручки от реализации продуктов переработки шин за 1 месяц (600 часов работы установки)

Расходы по предприятию в месяц

Принцип работы установки по переработке РТИ:

Описание:

В основе конструкции установки заложен зарекомендовавший себя метод пиролиза с вращающимся барабаном. За счет постоянного ворошения сырья происходит его равномерный пиролиз, ускорение процесса, помол углеродистого остатка и сепарация металлокорда за счет скручивания в единый пучок.

Сырье разогревается в замкнутом объеме без доступа воздуха. Органический материал превращается в синтез-газ и поступает в систему конденсации. На данном этапе происходит термическая переработка сырья в реакторе в течение 12 ч.

Подробная информация о процессе переработки шин

Инновационное загрузочное устройство позволяет в автоматическом режиме загружать шины внутрь реактора непрерывным способом, что повышает эффективность и безопасность процесса. В данном процессе нет пиковых нагрузок на линию конденсации при максимальном выходе газов, так как реактор загружается дозировано и одновременно пиролизуется несколько шин. Дозагрузка шинами осуществляется в «кипящий» слой, что повышает эффективность термической деструкции сырья.

Схема: загрузочное устройство

Линия конденсации

Выход газов из реактора в линию конденсации происходит без использования дымососов за счет возникновения собственного давления в процессе пиролиза, что минимизирует выход угольной пыли и попадание её в трубопроводы. Большая часть образующегося в результате пиролиза синтетического газа при охлаждении превращается в жидкое топливо. Тяжелые фракции топлива сепарируются с целью улучшения его ликвидности и дальнейшего использования в дизельных горелках.

Выгрузка углеродистого остатка

Выгрузка углеродистого остатка происходит сразу после цикла пиролиза, герметично в наружный шнек, откуда он подается в накопительную емкость на дальнейшее охлаждение. Узел выгрузки углеродистого остатка выполнен внутри реактора и не имеет подвижных механизмов, делая его исключительно надежным и эффективным. Процесс выгрузки беспылевой за счет герметичности устройства и позволяет вывести углеродистый остаток в отдельное «грязное» помещение, где и происходит его фасовка.

Выгрузка металлокорда

После продолжительного вращения реактора металлокорд спутывается в единый цельный, компактный пучок, удобный для транспортировки. Во избежание запыления цеха на время выгрузки используется ширма, а сам металлокорд после реактора падает в приямок и по наклонному подземному основанию скатывается за пределы цеха, где ополаскивается водой, осаждая угольную пыль, после чего готов к отгрузке.

Показатели производства

Особенности технологии по преработке шин:

Безопасность технологии

• Ответственные трубопроводы и магистрали дублируются на случай затора и возникновения ситуации с необходимостью сброса давления.
• Линия снабжена датчиками мониторинга на всех участках.
• Рабочее давление в системе снижено до 0,1-0,3 атм.
• Дозированная подача резины в реактор минимизирует единовременное накопление большого количества горючих веществ.
• При возникновении повышенного давления срабатывает сигнализация, а также система сброса давления в автоматическом режиме.
• Отсутствие источника огня и кислорода у реактора.
• Равномерный выход пиролизных газов снижает нагрузку на линию конденсации.
• Постоянно используемая собственная установка позволила выявить все слабые стороны и модернизировать их для обеспечения полной безопасности конструкции.

Пиролизные установки для утилизации шин и пластиков, установки для переработки деревоотходов, Станки для резки шин и линии переработки шин в крошку, заводы по утилизации иловых отложений, роторные сушильные материалов. Установки и линии переработки углерода в стержни, гранулы и порошок. Установки когенерации.
Установки пиролизной утилизации отходов эффективны и экологически безопасны. Пиролизные установки комплектуется адаптированной к холодному климату системой охлаждения с возможностью использовать тепло для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора, системой удаления металлокорда из установки.

В результате пиролиза получаются следующие продукты:

• Пиролизное масло: 40% ~ 45% от веса загрузки подробнее
• Металлический корд (при переработке шин)
• Углерод 37%, при большом количестве переработки обычно устанавливается станок для прессовки порошка в угольные стержни.
• Отходы воды и пара: 5% ~ 10%
• Горючие пиролизные газы.

Рабочий процесс:

В загрузочное впускное отверстие загружается сырье, в зависимости от объемов и материала может поставляться загрузочный конвейер. Затем реактор пиролизной машины нагревается газовой или дизельной горелкой. Когда температура достигает до 250 ° С 300 ° C, мы получим в реакторе нефтяные фракции. От полученных в реакторе газов отделяется;легкий и тяжелый компоненты. Светлый компонент охлаждается в конденсаторе и накапливается в баке для топлива, также в системе остаются горючие газы которые не могут быть сжижены, они возвращаются в систему теплоснабжения для сжигания, поддерживая процесс пиролиза. После завершения процесса пиролиза установка остывает от 2 до 4 часов в зависимости от ее производительности.

После остывания включается автоматическая выгрузка углерода из печи, этот процесс занимает от 1 до 2 часов. После выгрузки углерода с помощью специального приспособления выгружается металлокорд. Установка готова к загрузке следующей партии материалов.

Пиролизная машина комплектуется системой очистки газов и вентилятором дымоудаления в системе теплоснабжения машины.

Система охлаждения пиролизной установки позволяет использовать выделяемое установкой тепло для отопления цеха зимой.

Мы можем Вам предложить следующий типоразмерный ряд пиролизных машин с разной производительностью:

№	Наименование	Мощность кВт.	Объем реактора м3/час	Объем загрузки тонн.	Объем в сутки тонн.	Количество загрузок в день	Цена*	Цена**	Цена***
1	LL-2200-4400	10	17	3 - 4	7 - 8	2 загрузки	72000	78000	88000
2	-2200-5100	10	19,3	4 - 5	8 - 9	2 загрузки	79000	85000	95000
3	-2200-6000	11	22	5 - 6	9 - 10	3 за 2 дня	82000	88000	98000
4	-2200-6600	11	25	7	10 -11	3 за 2 дня	84000	91000	104000
5	-2600-6000	16	32	8	8 -10	1 в день	110000	118000	130000
6	-2600-6600	16	35	10	10 - 12	1 в день	120000	128000	140000
7	-2800-6000	17	37	10	10 - 12	1 в день	125000	135000	147000
8	-2800-6600	17	40	12	12	1 в день	135000	145000	158000
9	-2800-8000	20	50	20	15 -20	1 в день	150000	162000	179000

* - цена пиролизной установки без адоптации к холодному климату. Для районов с теплым климатом, нагрев установки углем, дровами.

** цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна.

*** - цена пиролизной установки с системой охлаждения адаптированной к холодному климату, без открытого бассейна и системой охлаждения, позволяющей использование выделяемого установкой тепла для отопления цеха. Система приточной вентиляции.

Стандартный цикл работы пиролизной машины.

Мы даем гарантию на машину 1 год, срок на реактор из жаропрочной стали толщиной 14 мм. 3 года, другие части машины нет необходимости менять весь ее период работы за исключением быстро изнашиваемых деталей.