Утилизация отходов ПВХ: технология вторичной переработки. Вторичная переработка пвх

Деструкция ПВХ сопровождается изменением начальной окраски полимера из-за образования хромофорных группировок и существенным ухудшением физико-механических, диэлектрических и других эксплуатационных характеристик. В результате сшивания происходит превращение линейных макромолекул в разветвленные и, в конечном счете, в сшитые трехмерные структуры; при этом значительно ухудшаются растворимость полимера и его способность к переработке. В случае пластифицированного ПВХ сшивание уменьшает совместимость пластификатора с полимером, увеличивает миграцию пластификатора и необратимо ухудшает эксплуатационные свойства материалов.
Наряду с учетом влияния условий эксплуатации и кратности переработки вторичных полимерных материалов, необходимо оценить рациональное соотношение отходов и свежего сырья в композиции, предназначенной к переработке.
При экструзии изделий из смешанного сырья существует опасность брака из-за разной вязкости расплавов, поэтому предлагается экструдировать первичный и вторичный ПВХ на разных машинах, однако порошкообразный ПВХ практически всегда можно смешивать с вторичным полимером.
Важной характеристикой, определяющей принципиальную возможность вторичной переработки ПВХ отходов (допустимое время переработки, срок службы вторичного материала или изделия), а также необходимость дополнительного усиления стабилизирующей группы, является время термостабильности.

Подготовка отходов
Однородные производственные отходы, как правило, подвергаются вторичной переработке, причем в случаях, когда глубокому старению подвергаются лишь тонкие слои материала.
В некоторых случаях рекомендуется использовать абразивный инструмент для снятия деструктированного слоя с последующей переработкой материала в изделия, которые не уступают по свойствам из¬делиям, полученным из исходных материалов.
Для отделения полимера от металла (провода, кабели) используют пневматический способ. Обычно, выделенный пластифицированный ПВХ может использоваться в качестве изоляции для проводов с низким напряжением или для изготовления изделий методом литья под давлением. Для удаления металлических и минеральных включений может быть использован опыт мукомольной промышленности, осно¬ванный на применении индукционного способа, метод разделения по магнитным свойствам. Для отделения алюминиевой фольги от термопласта используют нагрев в воде при 95…100 °С.
Предлагается негодные контейнеры с этикетками погружать в жидкий азот или кислород с температурой не выше -50 °С для придания этикеткам или адгезиву хрупкости, что позволит затем их легко из¬мельчить и отделить однородный материал, например бумагу.
Энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компакто¬ра. Способ рекомендуется для переработки отходов искусственных кож (ИК), линолеумов из ПВХ и включает ряд технологических операций: измельчение, сепарацию текстильных волокон, пластикацию, гомогенизацию, уплотнение и грануляцию; можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяются трижды - после первого ножевого дробления, после уплотнения и вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением, содер¬жащую еще волокнистые компоненты, которые не мешают переработке, а служат наполнителем, усили¬вающим материал.

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ

Литье под давлением
Основными видами отходов на основе ненаполненных ПВХ являются нежелатинизированный пластизоль, технологические отходы и бракованные изделия. На предприятиях легкой промышленности России действует следующая технология переработки отходов пластизоля методами литья под давлением.
Установлено, что изделия из вторичных ПВХ-материалов удовлетворительного качества можно получить по пластизольной технологии. Процесс включает измельчение отходов пленок и листов, приготовление пасты ПВХ в пластикаторе, формование нового изделия методом литья.
Нежелатинизированный пластизоль при очистке дозатора, смесителя собирали в емкости, подвергали желатинизации, далее смешивали с технологическими отходами и бракованными изделиями на вальцах, полученные листы подвергали переработке на измельчителях роторного типа. Полученную таким образом пластизольную крошку перерабатывали методом литья под давлением. Пластизольная крошка в количестве 10…50 масс. ч может быть использована в композиции с каучуком для получения резиновых смесей, причем это позволяет исключить из рецептур смягчители.
Для переработки отходов методом литья под давлением, как правило, применяют машины, работающие по типу интрузии, с постоянно вращающимся шнеком, конструкция которого обеспечивает самопроизвольный захват и гомогенизацию отходов.
Одним из перспективных методов использования отходов ПВХ является многокомпонентное литье. При таком способе переработки изделие имеет наружный и внутренний слои из различных материалов. Наружный слой - это, как правило, товарные пластмассы высокого качества, стабилизированные, окрашенные, имеющие хороший внешний вид. Внутренний слой - вторичное поливинилхлоридное сырье. Переработка термопластов данным методом позволяет значительно экономить дефицитное первичное сырье, сокращая его потребление более чем в два раза.

Экструзия
В настоящее время одним из наиболее эффективных способов переработки отходов полимерных материалов на основе ПВХ с целью их утилизации является метод упруго-деформационного диспергирования, основанный на явлении множественного разрушения в условиях комбинированного воздействия на материал высокого давления и сдвиговой деформации при повышенной температуре.
Упруго-деформационное диспергирование предварительно грубодробленных материалов с размером частиц 103 мкм проводится в одношнековом роторном диспергаторе. Использованные отходы пла¬стифицированных дублированных пленочных материалов на различной основе (линолеум на полиэфирной тканевой основе, пеноплен на бумажной основе, искусственная кожа на х/б тканевой основе) перерабатываются в дисперсный однородный вторичный материал, представляющий смесь ПВХ-пластиков с измельченной основой с наиболее вероятным размером частиц 320…615 мкм, преимущественно асимметричной формы, с высокой удельной поверхностью (2,8…4,1 м2/г). Оптимальные условия диспергирования, при которых образуется наиболее высокодисперсный продукт - температура по зонам диспергатора 130…150…70 °С; степень загрузки не более 60 %; минимальная скорость вращения шнека 35 об/мин. Повышение температуры переработки ПВХ материалов приводит к нежелательной интенсификации деструкционных процессов в полимере, выражающееся в потемнении продукта. Повышение степени загрузки и скорости вращения шнека ухудшает дисперсность материала.
Переработку отходов безосновных пластифицированных ПВХ-материалов (сельхозпленка, изоляционная пленка, ПВХ-шланги) методом упруго-деформационного диспергирования с получением качественного высокодисперсного вторичного материала можно проводить без технологических затруднений при более широком варьировании режимов диспергирования. Образуется более тонкодисперсный продукт с размером частиц 240…335 мкм, преимущественно сферической формы.
Упруго-деформационное воздействие при диспергировании жестких ПВХ-материалов (ударопроч¬ный материал для бутылок под минеральную воду, сантехнические ПВХ-трубы и др.) необходимо про¬водить при более высоких температурах (170…180…70 °С), степени загрузки не более 40 % и минимальной скорости вращения шнека 35 об/мин. При отклонении от заданных режимов диспергирования наблюдаются технологические затруднения и ухудшение качества получаемого вторичного продукта по дисперсности.
В процессе переработки отходов ПВХ-материалов одновременно с диспергированием можно осуществлять модификацию полимерного материала путем введения в исходное сырье 1…3 масс. ч металлсодержащих термостабилизаторов и 10…30 масс. ч пластификаторов. Это приводит к повышению запаса термостабильности при использовании стеаратов металлов на 15…50 мин и улучшению показа¬теля текучести расплава, переработанного совместно со сложноэфирными пластификаторами материала на 20…35 %, а также улучшению технологичности процесса диспергирования.
Получаемые вторичные ПВХ-материалы, благодаря высокой дисперсности и развитой поверхности частиц обладают поверхностной активностью. Это свойство образующихся порошков предопределило их весьма хорошую совместимость с другими материалами, что позволяет использовать их для замены (до 45 % масс.) исходного сырья при получении тех же или новых полимерных материалов.
Для переработки отходов ПВХ могут быть также использованы двухшнековые экструдеры. В них достигается прекрасная гомогенизация смеси, а процесс пластикации осуществляется в более мягких условиях. Так как двухшнековые экструдеры работают по принципу вытеснения, то время пребывания полимера в них при температуре пластикации четко определено и его задержка в зоне высоких температур исключается. Это предотвращает перегрев и термодеструкцию материала. Равномерность прохождения полимера по цилиндру обеспечивает хорошие условия для дегазации в зоне пониженного давления, что позволяет удалять влагу, продукты деструкции и окисления и другие летучие, как правило, содержащиеся в отходах.
Для переработки полимерных комбинированных материалов, в том числе ИК, отходов кабельной изоляции, термопластичных покрытий на бумажной основе и других могут быть использованы способы, основанные на комбинации экструзионной подготовки и формования методом прессования. Для реализации этого метода предлагается агрегат, состоящий из двух машин, впрыск каждой из которых 10 кг. Доля присутствующих в отходах специально введенных в них неполимерных материалов может составлять до 25 %, причем даже содержание меди может достигать 10 %.
Также применяется метод совместной экструзии свежего термопласта, образующего пристенные слои, и полимерных отходов, составляющих внутренний слой, в результате может быть получено трехслойное изделие (например, пленка).
В разработанной конструкции экструзионно-раздувной установки в качестве генератора расплава предусмотрен червячно-дисковый экструдер с раздувным приводом. Экструзией с раздувом из смеси первичного и вторичного ПВХ изготавливают бутыли, емкости и другие полые изделия.

Каландрование
Примером переработки отходов методом каландрования может служить так называемый процесс "Регал", заключающийся в каландровании материала и получении плит и листов, которые применяются для производства тары и мебели. Удобство такого процесса для переработки отходов различного состава заключается в легкости его регулировки путем изменения зазора между валками каландра для дос¬тижения хорошего сдвигового и диспергирующего воздействия на материал. Хорошая пластикация и гомогенизация материала при переработке обеспечивает получение изделий с достаточно высокими прочностными показателями. Способ экономически выгоден для термопластов, пластицируемых при относительно низких температурах, в основном, это мягкий ПВХ.
Для подготовки отходов ИК и ленолеума разработан агрегат, состоящий из ножевой дробилки, смесительного барабана и трехвалковых рафинировочных вальцев. Компоненты смеси в результате боль¬шой фрикции, высокого прессующего давления и перемешивания между вращающимися поверхностя¬ми еще больше измельчаются, пластицируются и гомогенизируются. Уже за один проход через машину материал приобретает достаточно хорошее качество.

Прессование
Одним из традиционных методов переработки отходов полимерных материалов является прессование, в частности, наиболее распространенным может быть назван метод "Регал-Конвертер". Помол отходов равномерной толщины на транспортной ленте подают в печь и расплавляют. Пластицированная таким образом масса затем спрессовывается. Предложенным методом перерабатывают смеси пластмасс с содержанием посторонних веществ более 50 %.
Существует непрерывный способ переработки отходов синтетических ковров и ИК. Суть его в следующем: размолотые отходы подают в смеситель, куда добавляют 10 % связующего материала, пигменты, наполнители (для усиления). Из этой смеси прессуют пластины в двухленточном прессе. Пла¬стины имеют толщину 8…50 мм при плотности около 650 кг/м3. Благодаря пористости пластины обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами. Они находят применение в машиностроении и в автомобильной промышленности в качестве конструкционных элементов. При одно- или двухстороннем кашировании эти пластины можно использовать в мебельной промышленности. В США процесс прессования используется для изготовления тяжеловесных пластин.
Также применяется другой технологический способ, основанный на вспенивании в форме. Разработанные варианты отличаются методами введения порообразователей во вторичное сырье и подводом теплоты. Порообразователи могут быть введены в закрытом смесителе или экструдере. Однако производительнее метод формового вспенивания, когда процесс порообразования проводят в прессе.
Существенным недостатком метода прессового спекания полимерных отходов является слабое перемешивание компонентов смеси, что приводит к снижению механических показателей получаемых материалов.
Проблема регенерации отходов ПВХ-пластиков в настоящее время интенсивно разрабатывается, однако имеется немало трудностей, связанных прежде всего с наличием наполнителя. Некоторые разработчики пошли по пути выделения полимера из композита с последующим его использованием. Однако зачастую эти технологические варианты неэкономичны, трудоемки и пригодны для узкого ассортимента материалов.
Известные способы прямого термоформования либо требуют высоких дополнительных затрат (подготовительные операции, добавка первичного полимера, пластификаторов, использование специального оборудования), либо не позволяют перерабатывать высоконаполненные отходы, в частности, ПВХ-пластиков.

ПВХ – это распространённый во всём мире синтетический полимер , который служит для изготовления упаковки, товаров повседневного пользования и широко применяется практически во всех отраслях промышленности.

Негативный фактор заключается в том, что его количество непрестанно увеличивается , вследствие чего он скапливается на свалках.

В настоящее время полным ходом идёт освоение и внедрение технологий по его вторичной переработке.

Ведь эту разновидность бытового материала можно неоднократно перерабатывать, создавая новые полезные вещи.

Смешиваясь с другими отходами в процессе утилизации, поливинилхлорид представляет реальную угрозу для экологии Земли. Ведь на его естественную утилизацию в природе уйдут даже не десятилетия, а целые сотни лет .

Поэтому крайне важно сосредоточиться на вторичной переработке.

В европейских странах этому вопросу уделяют внимание уже не первое десятилетие, а мы только начинаем внедрять передовые технологии переработки в масштабах страны.

Важно понимать, что поливинилхлорид является далеко не безобидным бытовым материалом и представляет серьёзную проблему для экологии планеты и в целом людей.

Изготавливаемый из комбинации хлора и углерода в соотношении 57% к 43% соответственно, он давно и прочно вошёл во многие отрасли производства.

Предприятия и заводы, использующие его, ценят этот материал за такие качества, как:

низкая себестоимость ;
универсальность – можно делать как мягкие предметы, так и довольно твёрдые, способные прослужить до 60 лет и более;
устойчивость к кислотам, маслам и солям, а также к критически низким температурам;
широкая востребованность во множестве различных отраслей производства.

Опасность потокового производства поливинилхлорида

Имея немало достоинств, ПВХ приносит и вред.

Особо настораживающие факторы:

Хлор – элемент необходимый в химической промышленности, но при этом опасный. При производстве ПВХ происходят выбросы хлора в атмосферу со всеми вытекающими последствиями.
Химические соединения, добавки и стабилизаторы, входящие в состав поливинилхлорида в зависимости от конкретного производителя и используемых технологий. Здесь задействованы такие токсичные элементы как свинец и кадмий , которые постепенно вымываются из ПВХ в процессе взаимодействия человека с ним.
Опасность при потенциальном пожаре вырастает в разы, если в помещении находится много материалов на основе ПВХ. При сгорании он выделяет соляную кислоту и иные продукты химического распада, опасные для вдыхания.
Общее загрязнение окружающей среды, связанное с отсутствием биоразложения данного материала.

До недавнего времени отходы ПВХ либо сжигались, либо подвергались захоронению. Оба этих способа нельзя назвать рациональными и безобидными, так как наносится огромный урон окружающей среде.

В связи с этим переработка ПВХ материала в новую форму кажется наиболее оптимальным и логичным решением из всех возможных.

Виды отходов

Поливинилхлорид принято разделять на 2 основных категории – пластифицированный и не пластифицированный.

К первой принадлежат гибкие и податливые в эксплуатации изделия.

Ко второй – твёрдые и жёсткие изделия.

Возможно это далеко не полный перечень, но к наиболее распространённым отходам поливинилхлорида принадлежат известные большинству людей:

Обрезки профиля пластиковых окон на производствах. Практически для каждого заказчика делаются индивидуальные замеры оконных проёмов, следовательно, от каждого заказа остаются лишние обрезки и куски пластика.
Литники – ненужные остатки ПВХ в литейных цехах.
Отходы производства подвесных потолков и аналогичных конструкций.
Остатки от оболочки кабеля .
Разнообразные пластиковые карты .
Отходы мебельного производства.
Вспененный ПВХ.

Из переработанного ПВХ нередко создаются те же самые изделия. Исключение — пищевая тара и упаковка.

К тому же, производство из вторичного пластика — хороший коммерческий ход . Современный потребитель отдает предпочтение тем компаниям, которые заботятся о природе.

Технология утилизации

Существуют предприятия, специализирующиеся на скупке и переработке этого материала. Помимо этого, приём ПВХ ведётся практически в любой компании, в которой есть литейное производство:

трубные цеха – канализационные и водопроводные трубы;
автомобильные детали – корпуса, решётки, фары;
изготовление тары — как твёрдой, так и мягкой.

Сама методика производства вторичных гранул ПВХ состоит из нескольких основных этапов.

Сортировка

Когда сырьё попадает на завод по переработке, его рассортировывают в зависимости от характеристик:

цвет;
жесткость;
степень загрязненности.

Под степенью загрязненности понимают не столько наличие загрязнений, сколько присутствие посторонних примесей в материалах из поливинилхлорида. Как правило, в составе присутствуют пластифицирующие добавки и наполнители. Таких компонентов может быть незначительное количество, а может быть и более половины .

Вторсырьем высокого качества считаются отходы, содержащие минимальное количество примесей . Из них получается наиболее качественная конечная продукция.

Сортировка — важный этап, который во многом определяет характер дальнейшей переработки.

Дробление

После сортировки отходы ПВХ подаются в специальный шредер для пластмасс.

Там в результате одной или нескольких стадий измельчения фрагменты приобретают необходимые для дальнейшей переработки размеры.

Помимо шредера может также использоваться роторная дробилка — этот агрегат поможет получить желаемую фракцию отходов с максимальной точностью.

Мягкий ПВХ требует наличия дисковой мельницы , так как стандартная дробилка с ним не справится.

Измельчение — одна из основных стадий переработки, поэтому следует должное внимание уделить выбору оборудования.

Мойка и сушка

Сухая чистка сырья.
Промывка с использованием специальных растворов.
Прохождение через ванну-отстойник.
Отжим воды.
Сушка в сушилке.

На выходе имеем чистый дробленый ПВХ без посторонних включений (металлических и неметаллических) и загрязнений.

Сырье готово к грануляции. Кроме того, на него уже в таком виде найдутся покупатели, в случае если дальнейшая переработка не предусмотрена.

Агломерация

Суть процесса агломерации — уплотнение тонкостенных отходов, занимающих много места. В случае с ПВХ это пленки.

Агломерат производится в агломераторе и имеет вид окатышей или шариков неправильной формы и различного размера.

Диаметр одного шарика обычно от 3 мм до 1 см.

Агломерат является полуфабрикатом для производства новых пленок, труб и других изделий.

Грануляция

Гранула ПВХ сыпуча, не спекается, ее удобно хранить и перевозить. Вот почему перед превращением отходов поливинилхлорида в новые изделия производится процесс грануляции.

Гранулы в форме мелких кусочков получаются путем:

расплавления сырья;
выдавливания через отверстия;
охлаждения нитей (опиционально — возможна горячая резка);
дробления.

Все эти процессы происходят в грануляторе — специальном агрегате для производства гранул. Есть несколько видов этого оборудования, которые различаются по:

виду перерабатываемого сырья (дробленка, агломерат, пленка);
производительности;
способу обработки;
дополнительных функций.

Дробленый ПВХ, гранулы и агломерат — готовое сырье для производства новых изделий.

Для повышения качества продукции их смешивают с первичным ПВХ, так удается достигнуть баланса себестоимость-качество.

Что делают из вторичного поливинилхлорида?

Наверное, проще будет перечислить вещи, которые из него не делают.

Из вторичного ПВХ делают множество привычных нам вещей :

пакеты;
мешки биг-бэги;
пленка;
трубы;
окна;
канцтовары;
упаковка и тара для непищевой продукции.

Впрочем, по последнему пункту все не так однозначно.

«Вторичка» не должна соприкасаться с пищевыми продуктами по санитарно-гигиеническим соображениям, однако некоторые производители нашли выход из ситуации: пластиковые контейнеры из переработанного ПВХ стали покрывать первичным материалом.

Проще говоря, почти любые предметы из ПВХ, которые используются в обиходе и промышленности, если и не сделаны из вторичного сырья, то уж точно могли бы быть из него сделаны.

Видео по теме

На видео показана работа линии грануляции ПВХ:

Заключение

Поливинилхлорид благодаря особенностям своей структуры может с успехом перерабатываться в новые изделия .

Задача производителей — внедрять новые технологии рециклинга ПВХ, задача населения — не выбрасывать отслужившие изделия на свалку, а сдавать на переработку.

Вконтакте

Проблема пластика в контексте заботы об окружающей среде давно и широко известна. Однако технологии не стоят на месте, и современные методы позволяют значительно уменьшить влияние этого материала, из которого производится и будет продолжать производиться огромное количество предметов в будущем. О том, какие конкретно изменения происходят в этой области, с «Зелёным городом» делится представитель компании «профайн РУС», одного из ведущих производителей пластиковых профилей, который может служить наглядным примером работы индустрии над повышением экологичности своего продукта.

— Сейчас в архитектурно-строительной сфере наметился четкий тренд рассматривать экологичность продукта по всему жизненному циклу. Пластики считаются одними из самых трудных продуктов для обеспечения их экологичности на этапе утилизации. Можно несколько слов о самом процессе и сроках разложения этого материала в природной среде?

— Ежегодное производство пластика неуклонно растет: за последние полвека ни одна сфера человеческой жизнедеятельности не обходится без него. Именно поэтому вопрос его переработки действительно сегодня очень актуален. Пластик может сохраняться в природе более 500 лет, поскольку он не разлагается как древесина или бумага. При этом пластиковые отходы, находясь на полигоне, наносят существенный вред экологии, выделяя вредные вещества в окружающую среду. Чтобы минимизировать ущерб природе, поливинилхлорид необходимо переработать, то есть осуществить так называемый процесс «рециклинга».

— Какие основные способы вторичной переработки ПВХ-профиля существуют? Какие новые продукты могут быть произведены из получившегося сырья?

— В настоящий момент есть два способа вторичной переработки. В первую очередь, это производство из ПВХ-отходов нового изделия, которое равноценно изделию из первичного ПВХ. Например, создание из перерабатываемого ПВХ-материала нового оконного профиля. Второй способ – производство продукции, которая по своим характеристикам несколько уступает первоначальному изделию. То есть, из отходов оконного профиля мы можем изготовить определенные комплектующие, от которых, например не ждут такой же атмосферостойкости как от ПВХ-профиля. Однако если говорить об оконной отрасли, то в России чаще всего производители прибегают ко второму варианту, производя из повторно перерабатываемого материала подоконники и доборные профили. Что касается «профайн РУС», то мы придерживаемся первого способа и на данный момент перерабатываем более 90% собственных производственных отходов ПВХ. Более того, наша цель в течение следующего года – увеличить этот показатель.

— Существует ли в Европе комплексный процесс сбора и переработки ПВХ-изделий? Есть ли для этого какие-то экономические или нормативные стимулы? Кто несет ответственность и кто и как платит за процесс вторичной переработки ПВХ?

— В Германии, как и по всей Европе, в рамках инициативы Vinyl2010 существует ряд фирм, которые организуют сбор отходов из пластика, из старых оконных профилей, в частности. Кроме того, ряд крупных заводов перерабатывает и утилизирует отходы из лома ПВХ. После чего они продают ПВХ-крошку другим компаниям, из которой они производят новый оконный профиль. Важно, что на каждом этапе цикла переработки попадание ПВХ в окружающую среду сведено к минимуму.
Для развития рециклинга нет прямых экономических стимулов. Однако существуют действенные нормативные регуляторы: в рамках Европейского союза все страны достигли соглашения о постоянном повышении требований нормативных документов в отношении переработки пластмассы, в том числе и ПВХ. Кроме того, общество всячески поддерживает тему экологии и рециклинга. Именно поэтому европейские предприятия тратят большие ресурсы на создание экологичных продуктов и бережное отношение к окружающей среде.

— Расскажите подробнее об инициативе Vinyl2010. Какое влияние она оказала на общую концепцию компании в отношении экологичности?

— В 2004 году Европейский союз производителей ПВХ разработал инициативу Vinyl2010, которая стимулирует постепенный отказ от использования в процессе производства ПВХ-материалов свинцовых стабилизаторов. Мера оказалась весьма эффективной, и использование свинцовых стабилизаторов участниками инициативы сократилось более чем на 80%, а в 2015 году все участники полностью отказались от использования свинца при производстве ПВХ. Присоединившись к данной экологической инициативе, profine Group стал первой компанией, которая внедрила ее принципы на всех предприятиях во всех регионах присутствия, включая и Россию. Для этого на заводах «профайн РУС» пришлось значительно корректировать производственные процессы, поскольку технологии при отказе от свинца и повторном использовании отходов производства отличаются от стандартных. Это позволило компании успешно пройти экологическую сертификацию международного уровня и в 2014 году получить экомаркировку «Листок жизни». При этом особое внимание было уделено минимизации производственных отходов, увеличению доли перерабатываемых отходов и возможности использования вторичного сырья в составе продукции. Наши первоначальные инвестиции составили более 0,5 млн евро: 250 тыс. евро ушло на покупку трех дробилок и строительство нового здания; 1,25 млн евро пошло на покупку оборудования для переработки производственных отходов. Эти расходы постепенно окупаются. Только за последние полгода нам удалось в два раза сократить производственные издержки за счет вторичной переработки большей части ПВХ-отходов.

— Как проходит процесс подготовки к переработке? Каким образом происходит разборка окон при вторичной переработке – ведь окно состоит не только из ПВХ-профиля, но и из фурнитуры, стекла…?

— Перед переработкой старое окно должно быть освобождено от всех других материалов. Окно разрезается на части, из него удаляются стекла, уплотнители, металлические детали — элементы фурнитуры, армирующий металл, который находится внутри профиля. Белый и цветной пластик имеют разные химические и физические свойства, чтобы не получить готовое изделие с непредсказуемыми характеристиками эти виды пластика необходимо разделять. Кроме того, соблюдая стандарты нашей бессвинцовой технологии greenline, мы перерабатываем только окна из наших профильных систем.

— Автоматизирован ли процесс переработки?

— Процесс большей частью автоматизирован. Однако рециклинг необходимо контролировать со стороны, например, чтобы не происходило смешение разных видов отходов. Важно понимать, что ПВХ — изделия содержат части защитной пленки, клеевые составы или уплотнители. Их необходимо отделить вручную прежде, чем начинать процесс переработки. Только после этого пластик поступает в измельчитель, где дробится до состояния порошка c размером частиц приблизительно как у крупной соли.

— Перерабатываете ли вы материал, который остается после производства? Полиэтиленовые мешки, деревянные поддоны, картон?

— Остатки упаковки (полиэтиленовые мешки, деревянные поддоны, картон и т.д.) мы сдаём в лицензированные пункты утилизации мусора. Мы планируем внедрить логическую концепцию сортировки отходов на всей производственной территории, что позволит отказаться от повторной сортировки отходов в отделе обратной логистики и повысит эффективность работы сотрудников. Мы считаем, что самое важное сейчас – наладить логистику всех видов отходов от их сортировки до продажи и утилизации. Этот шаг приведёт к двум положительным эффектам. Во-первых, вероятность вторичного использования отходов в чистой форме, более высокая, чем в смешанном виде и, во-вторых, достигается более высокая востребованность данных отходов на рынке. В нашей компании этот процесс контролирует менеджер по обратной логистике и три его сотрудника.

— Что происходит с отходами, которые невозможно переработать непосредственно на заводе? Например, люминисцентные лампы, содержащие ртуть, ТБО, аккумуляторы?

— Еще год назад мы не могли использовать вторично около 10% отходов. Сейчас этот показатель равен 5% от общего объема. Это как раз люминесцентные лампы, аккумуляторы, твердые бытовые отходы, шины от служебных автомобилей. Мы стремимся к постоянному уменьшению количества таких отходов и стараемся закупать лишь такое сырье и материалы, которые можно использовать вторично. Например, люминесцентные лампы относятся к первому классу опасных отходов, так как содержат ртуть, и поэтому вредны для окружающей среды. В административном здании мы почти полностью заменили эти лампы на современные энергосберегающие без ртути. В производственных помещениях в ближайшем будущем также будет происходить замена всего освещения. Мы надеемся, что со временем сможем привить экологическое мышление нашим сотрудникам и партнерам. Ведь кто-то должен начать думать и действовать по-другому, чтобы в будущем нам было, что передать нашим детям.

— Как вы считаете, каким образом вы, как производитель, можете повлиять на ситуацию по минимизации отходов ПВХ-оконной индустрии? Какие нормативные и правовые механизмы должны быть созданы, чтобы это экономически оправдано?

— Основная задача сегодня – избежать попадания отходов окружающую среду. Если существуют современные эффективные технологии рециклинга, то почему бы этим не воспользоваться, ведь методы переработки позволяют преобразовать отходы ПВХ в новое изделие до 4-5 раз. А при смешении его с чистым первичным ПВХ, материал может использоваться практически неограниченное количество циклов.

К сожалению, в России вопросам рециклинга уделяется не так много внимания, как хотелось бы. Нужно более широко освещать тему и прививать обществу эту идею. Со стороны «профайн РУС» ведется активная работа в этом направлении, так наши специалисты принимали участие в разработке отраслевых стандартов на изделия с применением вторичного материала.

Вторая проблема, на мой взгляд, экономическая, так как создание системы вторичной переработки требует значительных первоначальных инвестиций. Чтобы утилизация отходов оправдывалась экономически, возможно, целесообразно было бы ввести налоговые льготы для производителей, которые планируют наладить процесс рециклинга.

Больше информации о компании «профайн РУС» можно посмотреть .

Хотите заработать деньги на отходах? С компанией «АМД» это возможно! Мы осуществляем сбор и покупку вторсырья, в том числе б/у пленки ПВХ. Вы можете нам по высокой цене сдать отходы в любых объемах и в любом состоянии, как россыпью, так и прессованные.

Особенности отходов пленки ПВХ

Материалы полимерного происхождения имеют целый ряд положительных характеристик, которые наилучшим образом выделяют их из общей массы и делают одним из лидеров продаж. Наиболее часто ПВХ используют при производстве пленок для различных упаковок и герметических емкостей и контейнеров, посуды, устойчивой к разным температурным показаниям (к примеру, для микроволновой печи), пластиковых мешков и бутылок. Более 75% от общего количества всех видов изделий из ПВХ приходится на пленку.

Однако, накапливаясь, они не только представляют опасность для окружающей среды, но требуют много места для хранения. Кроме того, их утилизация достаточно дорогая и ее могут позволить себе далеко не все предприятия. Она может быть проведена следующими методами:

Наиболее правильное и продуманное решение данного вопроса – это запуск производства по переработке отходов использованных многослойных пленок во вторичное гранулированное сырье для последующего изготовления полимерных товаров (рециклинг). Поэтому самый рациональный выход – сдать отходы ПВХ пленки по высокой цене нам. Мы обладаем сертификатами и лицензиями на переработку и утилизацию данного вида полимерных отходов.

Возможна оплата наличными средствами и переводом на счет компании, а также обмен на готовую продукцию. При заключении всех сделок обязательно заключается договор купли-продажи. Чтобы получить подробную консультацию наших специалистов и выгодное коммерческое предложение, звоните по номеру 8-495-510-57-80.

ПВХ или поливинилхлорид является широко распространенным материалом для производства упаковок, промышленных и бытовых товаров. Этот синтетический полимер отличается прочностью, долговечностью и высокой термической и химической стойкостью при относительно невысокой стоимости. Однако, несмотря на все его достоинства, ПВХ представляет довольно серьезную угрозу для экологии планеты.

Поливинилхлорид – это один из наиболее известных видов пластмассы, использующийся практически в каждой сфере деятельности человека. Этот материал обладает превосходными физическими характеристиками, низкой себестоимостью и способностью точно копировать натуральные материалы.

Основные свойства ПВХ:

высокая прочность;
является диэлектриком (не проводит электрический ток);
устойчивость к низким температурам;
не горит при комнатной температуре воздуха;
не растворяется в воде, спиртах и углеводородах.

В зависимости от содержания пластификаторов, поливинилхлорид может быть двух видов:

Пластикат. Этот тип мягкого ПВХ содержит пластификатор, придающий ему гибкость. Из него изготавливают пленки, напольные покрытия, ПВХ сапоги и т.д.
Винипласт. Этот жесткий тип пластмассы в основном применяется в строительстве, а также для производства оконного профиля и труб.

Основные источники отходов ПВХ

Пластик применяется во множестве отраслей производства и в быту, поэтому отходы поливинилхлорида накапливаются в огромном количестве. Источниками отходов могут быть как использованные готовые изделия и упаковки, так и остатки материала, отсеянные в процессе производства. Например, при изготовлении оконных ПВХ профилей каждая заготовка подгоняется под индивидуальные требования заказчика, в результате чего остаются обрезки, которые не годятся для повторного использования.

Как правило, основная масса отходов поливинилхлорида состоит из:

бытовых отходов (посуда и декор);
технологического сырья;
остатков оконных профилей;
отходов упаковочных пленок;
отходов кабельного ПВХ;
отходов труб ПВХ.

Обратите внимание! Наиболее проблемными с точки зрения переработки являются бытовые ПВХ-отходы, поскольку в процессе утилизации они смешиваются с прочими видами мусора, что значительно усложняет процесс их сортировки и создает необходимость в дополнительной очистке.

В чем опасность поливинилхлорида

Помимо вышеперечисленного списка преимуществ, ПВХ обладает существенным недостатком, который связан с его искусственным происхождением.

Несмотря на кажущуюся безопасность (большинство отходов ПВХ, согласно ФККО, относятся к 4 классу – малоопасным), этот материал не может перерабатываться природным путем и наносит значительный вред окружающей среде. В естественных условиях процесс разложения поливинилхлорида занимает сотни лет и сопровождается загрязнением огромной площади плодородной почвы хлорными соединениями. Именно поэтому отходы ПВХ нельзя просто выбрасывать в мусор и складировать на полигонах ТБО.

К основным факторам риска при захоронении и утилизации отходов ПВХ относятся:

Хлор и его соединения. Содержание хлора в составе данной пластмассы при ее производстве и сжигании способствует выделению в окружающую среду диоксинов, которые являются одними из самых опасных загрязняющих веществ. Попадание в организм человека подобных соединений может стать причиной тяжелых заболеваний, таких как рак, а также повреждения нервной, иммунной, гормональной и репродуктивных функций.
Токсичные добавки. В различных изделиях поливинилхлорид не является единственным компонентом, а содержание и состав добавок может варьироваться в зависимости от требуемых свойств материала. Например, кадмий, свинец и фталаты, которые применяются для увеличения упругости, легко выделяются из пластика и являются опасными химическими загрязнителями.
Хлороводород. Выделяется при сгорании многих строительных материалов на основе поливинилхлорида (например, вспененного ПВХ), которые начинают плавиться уже при температуре 150-200 градусов Цельсия. Это вещество вступает в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего образуется соляная кислота, крайне опасная для природы и человека.

Этапы переработки ПВХ

Оптимальным решением проблемы загрязнения окружающей среды отходами поливинилхлорида является их переработка, которая позволяет не только уменьшить негативное влияние на экологию, но и повторно использовать полученное сырье для производства новых материалов. Процесс переработки состоит из нескольких этапов:

Прием.
Сортировка и очистка.
Измельчение и прессовка. В нашей стране применяется как зарубежное, так и отечественное оборудование цехов по вторичной переработке. Еще со времен СССР наибольшее распространение получили роторно-ножевые дробилки, которые используются для переработки различных видов пластмасс (ПВХ, ПНД, ) а также отходов резинотехнических изделий. Дробилка осуществляет процесс измельчения отходов методом удара ножами, закрепленными на установленном горизонтально или вертикально роторе. В результате этого процесса ПВХ материал превращается в гранулы различного размера.
Химическая обработка. Этот этап позволяет очистить затвердевшие частицы пластмассы от добавок, снижая токсичность получаемого сырья.
Термическая обработка. На этом этапе переработанный пластик превращается в единую массу сырья, пригодного для использования в производстве.

Способы переработки стрейч-пленки

Как уже было сказано выше, упаковочная пленка является одним из самых распространенных отходов ПВХ.

Утилизация пленки на основе полимерных соединений осуществляется тремя основными способами:

Захоронение на полигонах бытовых отходов.
(сжигание сырья при высокой температуре и давлении, с обязательной очисткой вредных выбросов).
Переработка – механическая или химическая.

Получившееся в результате сырье используется для повторного производства упаковочных пленок, тары и натяжных потолков.

О переработке отходов пленки, содержащей поливинилхлорид, и об использующемся в технологии оборудовании следующее видео

Способы переработки оконного ПВХ

Процесс сбора отходов производства металлопластиковых окон существует по всему миру, поскольку считается, что ПВХ может сохранять свои свойства при пяти циклах переработки. Иногда на предприятиях по изготовлению оконного ПВХ сразу же производится очистка, высушивание и дробление отходов, после чего полученное сырье продается в виде готового продукта.

Утилизируют окна из поливинилхлорида, в основном, при помощи экструзии (комбинированный метод дробления в условиях высокого давления и сдвиговой деформации при высокой температуре).

На некоторых предприятиях используется метод литья под давлением, суть которого состоит в дроблении отходов с последующим приготовлением из них пасты в пластикаторе. Из получившегося сырья методом литья изготавливаются новые изделия.

Отечественный и зарубежный опыт переработки ПВХ

К сожалению, в России пока нет эффективной системы сбора и переработки отходов ПВХ. И хотя во многих крупных городах уже появились специализированные пункты приема, где можно сдать подобный мусор, предприятия, осуществляющие его переработку, до сих пор лишены надлежащей поддержки государства. Еще одним препятствием для вторичной переработки отходов поливинилхлорида является отсутствие обязательной маркировки на продукции и материалах, содержащих ПВХ.

За рубежом вторичная переработка множества видов отходов широко распространена и имеет мощную государственную поддержку. В большинстве развитых стран ответственность за утилизацию муниципальных отходов (включающих в себя не только бытовые, но и отходы производства) несут городские власти.

Именно поэтому для нашей страны одной из первостепенных задач является создание полноценной системы управления отходами, в основе которой лежит селективная утилизация различных видов пластмасс экономически выгодными и безопасными способами. Это поможет сократить количество вредного для экологии мусора на полигонах ТБО и вернуть в оборот значительную часть пригодного для повторного применения поливинилхлорида.